ఇన్ఉక్కు నిర్మాణాలు, ఉక్కు కిరణాలు భవనం యొక్క "అస్థిపంజరం" గా పనిచేస్తాయి. ద్వితీయ కిరణాలు మరియు ప్రాధమిక కిరణాల మధ్య కనెక్షన్, బీమ్ స్ప్లికింగ్, ఫాబ్రికేషన్ పద్ధతులు మరియు పుంజం స్థిరత్వం మరియు బలం ఈ "అస్థిపంజరం" యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కీలకం. ఈ రోజు, ఈ జ్ఞానాన్ని డీమిస్టిఫై చేద్దాంసింహాలు.
1. అతివ్యాప్తి స్ప్లైస్: ఇది ఒక బిల్డింగ్ బ్లాక్‌ను నేరుగా మరొకదాని పైన ఉంచడం వంటి సరళమైన పద్ధతి. ద్వితీయ పుంజం నేరుగా ప్రాధమిక పుంజం పైన ఉంచబడుతుంది మరియు వెల్డ్స్ లేదా బోల్ట్‌లతో భద్రపరచబడుతుంది. ఈ పద్ధతి తేలికపాటి లోడ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నిర్మాణ సౌలభ్యం యొక్క ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది, అయితే ఇది నిర్మాణం యొక్క ఎత్తును పెంచుతుంది.
2. ఫ్లాట్ స్ప్లైస్: ద్వితీయ పుంజం ప్రాధమిక పుంజం వైపు జతచేయబడుతుంది, స్టిఫెనర్లు లేదా మద్దతు ద్వారా శక్తులను బదిలీ చేస్తుంది. ఈ కనెక్షన్ పద్ధతి యొక్క ఎత్తును తగ్గిస్తుందిఉక్కు నిర్మాణంమరియు మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
నిరంతర ద్వితీయ కిరణాలు బహుళ పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇస్తాయి, కాబట్టి వాటిని ప్రాధమిక పుంజానికి అనుసంధానించేటప్పుడు శక్తి బదిలీ మరియు సమతుల్యతను పరిగణించాలి. సాధారణంగా, కఠినమైన కనెక్షన్లు ఉపయోగించబడతాయి, వెల్డింగ్ లేదా అధిక-బలం బోల్ట్‌లను ఉపయోగించి ద్వితీయ పుంజం ప్రధాన పుంజానికి సురక్షితంగా కనెక్ట్ అవ్వడానికి, బెండింగ్ క్షణాలను సమర్థవంతంగా బదిలీ చేస్తుంది. నిరంతర ద్వితీయ పుంజం నుండి ప్రధాన పుంజం వరకు శక్తుల స్థిరమైన ప్రసారాన్ని నిర్ధారించడానికి అదనపు స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు స్టిఫెనర్లు వంటి ప్రత్యేక నిర్మాణ చర్యలు కనెక్షన్ పాయింట్ల వద్ద అమలు చేయబడతాయి.
ఈ కర్మాగారం "సూపర్-ఫాబ్రికేషన్ ప్లాంట్" లాంటిదిఉక్కు నిర్మాణం, ఉక్కు కిరణాలను స్ప్లికింగ్ చేయడానికి అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తోంది. స్థిరమైన ఫ్యాక్టరీ వాతావరణం మరియు అద్భుతమైన వెల్డింగ్ పరిస్థితులు మరింత ఖచ్చితమైన పని మరియు సులభంగా నాణ్యత నియంత్రణను అనుమతిస్తాయి. ఉమ్మడి బలాన్ని నిర్ధారించడానికి స్ప్లికింగ్ సమయంలో పూర్తి చొచ్చుకుపోయే వెల్డ్స్ సాధారణంగా ఫ్లాంగెస్ మరియు వెబ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి. ఏదేమైనా, స్ప్లికింగ్ స్థానాలు పుంజం మద్దతు మరియు అధిక లోడ్లకు లోబడి ఉన్న ప్రాంతాలు వంటి సాంద్రీకృత ఒత్తిడి ప్రాంతాలను నివారించాలి. అంచు మరియు వెబ్ వెల్డ్స్ మధ్య దూరం కనీసం 200 మిమీ ఉండాలి.
కర్మాగారం నుండి కిరణాలు చాలా పెద్దవిగా ఉన్నప్పుడు, వాటిని సైట్లో విభజించాలి. సాధారణ ఆన్-సైట్ స్ప్లికింగ్ పద్ధతుల్లో బోల్ట్-వెల్డ్ మరియు పూర్తి బోల్టింగ్ ఉన్నాయి.
హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ చుట్టబడి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా సాధారణ హెచ్-బీమ్ వంటి సాధారణ క్రాస్-సెక్షన్లతో కిరణాలు ఏర్పడతాయి. ఈ కిరణాలు అధిక బలాన్ని అందిస్తాయి మరియు పెద్ద-స్పాన్, హెవీ డ్యూటీకి అనుకూలంగా ఉంటాయిఉక్కు నిర్మాణాలు. ఉదాహరణకు, హాట్-రోల్డ్ హెచ్-కిరణాలను సాధారణంగా పెద్ద స్టేడియంల పైకప్పు కిరణాలలో ఉపయోగిస్తారు.
వెల్డింగ్ వెబ్ మరియు ఫ్లేంజ్ ప్లేట్లను కలిసి వెల్డెడ్ కాంపోజిట్ కిరణాలు నిర్మించబడతాయి, ఇది అనుకూలీకరించదగిన క్రాస్ సెక్షన్లను అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, వేరియబుల్ క్రాస్ సెక్షన్లు అవసరమయ్యే కిరణాలలో వెల్డెడ్ మిశ్రమ కిరణాలు ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. ఈ సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి పద్ధతి అవసరాలను లోడ్ చేయడానికి మెరుగైన అనుసరణను అనుమతిస్తుంది మరియు ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే 30% పైగా ఉక్కును ఆదా చేస్తుంది.
గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వంగడం ద్వారా చల్లని-ఏర్పడిన సన్నని గోడల ఉక్కు ఏర్పడుతుంది. సి-బీమ్స్ మరియు చదరపు గొట్టాలు వంటి దాని క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాలు సంక్లిష్టమైనవి మరియు విభిన్నమైనవి. ఈ కిరణాలు తేలికైనవి, కానీ వాటి సన్నని గోడలు వాటిని బక్లింగ్‌కు గురిచేస్తాయి. అందువల్ల, అవి తరచుగా భవనాలలో పైకప్పు పర్లిన్లు వంటి తేలికపాటి ఉక్కు నిర్మాణాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
ఉక్కు పుంజం కుదింపుకు గురైనప్పుడు, కుదింపు అంచు పార్శ్వ బక్లింగ్‌ను అనుభవించవచ్చు, నొక్కినప్పుడు సన్నని వెదురు ధ్రువం ఒక వైపుకు వంగి ఉంటుంది. దీన్ని నివారించడానికి, మేము పార్శ్వ మద్దతును పెంచవచ్చు మరియు కుదింపు అంచు యొక్క ఉచిత పొడవును తగ్గించవచ్చు. పుంజం యొక్క టోర్షనల్ దృ ff త్వాన్ని పెంచడానికి మేము బాక్స్ విభాగాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు లేదా అంచు వెడల్పును పెంచవచ్చు.
వెబ్ యొక్క ఎత్తు నుండి మందం నిష్పత్తి లేదా ఉక్కు పుంజం యొక్క అంచు చాలా పెద్దది అయితే, ఉంగరాల బక్లింగ్ వైకల్యం జరుగుతుంది. యొక్క స్థానిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికిఉక్కు నిర్మాణం, కోత ఒత్తిడి కారణంగా బక్లింగ్‌ను నివారించడానికి వెబ్‌లో విలోమ స్టిఫెనర్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి మరియు వంగే ఒత్తిడి కారణంగా బక్లింగ్ నివారించడానికి రేఖాంశ స్టిఫెనర్‌లను ఏర్పాటు చేస్తారు. ఇంకా, స్థానిక అస్థిరతను నివారించడానికి వెడల్పు నుండి మందం నిష్పత్తి నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చాలి.
ఉక్కు పుంజం రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఈ ఒత్తిళ్లు ఉక్కు యొక్క దిగుబడి బలాన్ని మించకుండా చూసుకోవడానికి బెండింగ్ ఒత్తిళ్లు, కోత ఒత్తిళ్లు, స్థానిక సంపీడన ఒత్తిళ్లు మరియు ఇతర ఒత్తిళ్లను ధృవీకరించడం అవసరం. వేర్వేరు స్టీల్స్ వేర్వేరు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, Q355B ఉక్కు యొక్క బలం Q235B ఉక్కు కంటే 40% ఎక్కువ. అయితే, వాటిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్టీల్స్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సరిపోతుందా అనే దానిపై కూడా మీరు శ్రద్ధ వహించాలి.
