స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫ్యాక్టరీ

స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ఉక్కు సేకరణ మరియు అంగీకారం

ఉక్కు నిర్మాణ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో 30 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీగా, మేము అధిక-నాణ్యత ఉక్కును మాత్రమే ముడి పదార్థాలుగా ఎంచుకుంటాము. సంవత్సరాల సహకారం మరియు షాన్డాంగ్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ గ్రూప్, రిజావో ఐరన్ అండ్ స్టీల్ గ్రూప్, షాంఘై బావోస్టీల్ గ్రూప్, హండాన్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ మరియు ఇతర పెద్ద ఉక్కు సంస్థలు దీర్ఘకాలిక మరియు స్థిరమైన సరఫరా సంబంధాలను ఏర్పరచుకున్నాయి. మేము అమెరికన్ స్టాండర్డ్, యూరోపియన్ స్టాండర్డ్ మరియు వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చగల ఇతర ఉక్కును అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు ఖచ్చితమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలు మరియు నాణ్యత ధృవీకరణ పత్రాలను జోడించవచ్చు. ఉక్కు వచ్చిన తర్వాత, ప్రతి బ్యాచ్ స్టీల్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్లాంట్ యొక్క డిజైన్ అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు (దిగుబడి బలం, తన్యత బలం, పొడుగు మొదలైనవి) పరీక్షలతో సహా కఠినమైన మరియు వివరణాత్మక తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి.

2. స్టీల్ ప్రీట్రీట్మెంట్

ఉక్కు కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించి గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ఉక్కును ముందుగా శుద్ధి చేస్తారు, ప్రధానంగా దిద్దుబాటు మరియు ఉపరితల శుభ్రపరచడం వంటివి ఉంటాయి. దిద్దుబాటు అనేది రవాణా లేదా నిల్వ సమయంలో వైకల్యంతో ఉన్న ఉక్కు కోసం, మరియు అది మెకానికల్ కరెక్షన్ లేదా జ్వాల దిద్దుబాటు ద్వారా ఫ్లాట్‌నెస్‌కి పునరుద్ధరించబడుతుంది. తుప్పు, నూనె, స్కేల్ మొదలైన మలినాలను తొలగించడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా ఉపరితల శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది, అదే సమయంలో తదుపరి పూత యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఉక్కు ఉపరితలం కఠినమైనదిగా చేస్తుంది.

3. స్టీల్ కట్టింగ్

మేము స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫ్యాక్టరీ డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం ఖచ్చితంగా అవసరమైన ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో ఉక్కును కత్తిరించాము. చాలా మంది తయారీదారులు సాధారణంగా జ్వాల కట్టింగ్, ప్లాస్మా కట్టింగ్ మరియు ఇతర కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుండగా, మా ఫ్యాక్టరీ ప్లేట్లు మరియు ప్రొఫైల్‌ల ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కోసం స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. కట్టింగ్ మరియు పంచింగ్ ఒక దశలో పూర్తవుతాయి. డ్రాయింగ్ కొలతలు ప్రకారం కట్టింగ్ ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు సులభంగా అసెంబ్లీ కోసం కత్తిరించిన భాగాలు లెక్కించబడతాయి.

4. స్టీల్ స్ట్రక్చర్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్

కట్ భాగాలు మిల్లింగ్ మరియు బెండింగ్ సహా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం. మిల్లింగ్ ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు మరియు నోచ్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఉక్కును కావలసిన కోణాలు మరియు ఆకారాలలోకి వంచడానికి వంగడం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ప్రతి భాగం అవసరమైన ఖచ్చితత్వంతో మెషిన్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి మా నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్లు స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫ్యాక్టరీ డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తారు.

5. ఉక్కు నిర్మాణాల అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్

ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను సమీకరించండి మరియు వాటిని గట్టిగా పరిష్కరించండి. అప్పుడు వెల్డింగ్ నిర్వహిస్తారు. మా ఫ్యాక్టరీ కార్బన్ డయాక్సైడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్, సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తుంది. వివిధ ఉక్కు పదార్థాలకు అనుగుణంగా మాకు తగిన వెల్డింగ్ వైర్, ఫ్లక్స్ మరియు వెల్డింగ్ షీల్డింగ్ గ్యాస్ అవసరం. వేర్వేరు వెల్డింగ్ స్థానాలు మరియు ఉక్కు మందం కోసం వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి మరియు వెల్డ్ రంద్రాలు, పగుళ్లు మరియు స్లాగ్ చేరికలు వంటి లోపాలు లేకుండా ఉండేలా వెల్డ్ ప్రదర్శన తనిఖీ మరియు అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.

6. స్టీల్ నిర్మాణం పూత రక్షణ

స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫ్యాక్టరీ క్లయింట్ యొక్క అప్లికేషన్‌ను బట్టి గాల్వనైజింగ్, పెయింటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ తర్వాత గాల్వనైజింగ్ చేయడంతో సహా వివిధ పూత పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు స్ప్టర్ వంటి మలినాలను తొలగించడానికి ఉపరితలం మళ్లీ శుభ్రం చేయాలి. ప్రైమర్, మిడ్‌కోట్ మరియు టాప్‌కోట్ తర్వాత వరుసగా వర్తించబడతాయి. మేము క్లయింట్ అవసరాల ఆధారంగా రంగు ఎంపికలను కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు. పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక ఏకరీతి మరియు పూర్తి ముగింపును నిర్ధారించడానికి ప్రతి కోటు యొక్క మందం మరియు కోట్ల మధ్య విరామాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

7. ఉక్కు నిర్మాణాల నాణ్యత తనిఖీ మరియు డెలివరీ

ఉక్కు నిర్మాణ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి దశ ముడి పదార్థాల తనిఖీ, కాంపోనెంట్ ప్రాసెసింగ్ తనిఖీ, వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ మరియు పెయింటింగ్ నాణ్యత తనిఖీతో సహా కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలకు లోనవుతుంది. స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, సమగ్ర నాణ్యత తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. తనిఖీలు మొత్తం కొలతలు, మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్, వెల్డ్ నాణ్యత మరియు పెయింటింగ్ నాణ్యత వంటి అంశాలను కవర్ చేస్తాయి, డిజైన్ మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాయి. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌లు స్పష్టంగా లెక్కించబడ్డాయి. కఠినమైన తనిఖీల్లో ఉత్తీర్ణులయ్యే మరియు అన్ని అవసరాలను తీర్చే ఉత్పత్తులు మాత్రమే ఫ్యాక్టరీ నుండి విడుదల చేయబడతాయి మరియు కస్టమర్ యొక్క నిర్దేశిత స్థానానికి రవాణా చేయబడతాయి.