స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫ్యాక్టరీ

ఉక్కు నిర్మాణం ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంది:

1. ఉక్కు సేకరణ మరియు అంగీకారం

ఉక్కు నిర్మాణ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో 30 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీగా, మేము అధిక-నాణ్యత ఉక్కును ముడి పదార్థాలుగా మాత్రమే ఎంచుకుంటాము. సంవత్సరాల సహకారం మరియు షాన్డాంగ్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ గ్రూప్ ద్వారా, రిజావో ఐరన్ అండ్ స్టీల్ గ్రూప్, షాంఘై బాస్టీల్ గ్రూప్, హండన్ ఐరన్ మరియు స్టీల్ మరియు ఇతర పెద్ద ఉక్కు సంస్థలు దీర్ఘకాలిక మరియు స్థిరమైన సరఫరా సంబంధాలను ఏర్పరచుకున్నాయి. మేము వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చగల అమెరికన్ ప్రమాణం, యూరోపియన్ ప్రమాణం మరియు ఇతర ఉక్కును అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలు మరియు నాణ్యత ధృవీకరణ పత్రాలను అటాచ్ చేయవచ్చు. ఉక్కు వచ్చిన తరువాత, రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు (దిగుబడి బలం, తన్యత బలం, పొడిగింపు మొదలైనవి) పరీక్షతో సహా కఠినమైన మరియు వివరణాత్మక తనిఖీలు జరుగుతాయి, ప్రతి బ్యాచ్ ఉక్కు ఉక్కు నిర్మాణ ప్లాంట్ యొక్క రూపకల్పన అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి.

2. స్టీల్ ప్రీట్రీట్మెంట్

ఉక్కు కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించి గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించిన తరువాత, ఉక్కు ముందే చికిత్స చేయబడుతుంది, ప్రధానంగా దిద్దుబాటు మరియు ఉపరితల శుభ్రపరచడం. దిద్దుబాటు అనేది రవాణా లేదా నిల్వ సమయంలో వైకల్యం చెందిన ఉక్కు కోసం, మరియు ఇది యాంత్రిక దిద్దుబాటు లేదా జ్వాల దిద్దుబాటు ద్వారా ఫ్లాట్‌నెస్‌కు పునరుద్ధరించబడుతుంది. రస్ట్, ఆయిల్, స్కేల్ మొదలైన మలినాలను తొలగించడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా ఉపరితల శుభ్రపరచడం ఎక్కువగా జరుగుతుంది, అదే సమయంలో తదుపరి పూత యొక్క సంశ్లేషణను పెంచడానికి ఉక్కు ఉపరితలం కఠినంగా ఉంటుంది.

3. స్టీల్ కటింగ్

మేము స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క డిజైన్ డ్రాయింగ్ల ప్రకారం అవసరమైన ఆకారాలలో ఉక్కును కత్తిరించాము మరియు పరిమాణాలను ఖచ్చితంగా కత్తిరించాము. చాలా మంది తయారీదారులు సాధారణంగా జ్వాల కట్టింగ్, ప్లాస్మా కట్టింగ్ మరియు ఇతర కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుండగా, మా ఫ్యాక్టరీ ప్లేట్లు మరియు ప్రొఫైల్‌లను ఖచ్చితత్వ తగ్గించడానికి అత్యాధునిక లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. కట్టింగ్ మరియు గుద్దడం ఒక దశలో పూర్తవుతుంది. డ్రాయింగ్ కొలతల ప్రకారం కట్టింగ్ ఖచ్చితంగా జరుగుతుంది, మరియు కట్ భాగాలు సులభంగా అసెంబ్లీ కోసం లెక్కించబడతాయి.

4. ఉక్కు నిర్మాణ భాగాల ప్రాసెసింగ్

కట్ భాగాలకు మిల్లింగ్ మరియు బెండింగ్‌తో సహా మరింత ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు మరియు నోచెస్ సృష్టించడానికి మిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఉక్కును కావలసిన కోణాలు మరియు ఆకారాలలో వంగడానికి బెండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మా నాణ్యమైన ఇన్స్పెక్టర్లు స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క డిజైన్ డ్రాయింగ్లను ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తారు, ప్రతి భాగం అవసరమైన ఖచ్చితత్వానికి యంత్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

5. ఉక్కు నిర్మాణాల అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్

ప్రాసెస్ చేసిన భాగాలను సమీకరించండి మరియు వాటిని గట్టిగా పరిష్కరించండి. అప్పుడు వెల్డింగ్ జరుగుతుంది. మా ఫ్యాక్టరీ కార్బన్ డయాక్సైడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్, మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగిస్తుంది. వివిధ ఉక్కు పదార్థాల ప్రకారం మాకు తగిన వెల్డింగ్ వైర్, ఫ్లక్స్ మరియు వెల్డింగ్ షీల్డింగ్ గ్యాస్ అవసరం. వేర్వేరు వెల్డింగ్ పద్ధతులు వేర్వేరు వెల్డింగ్ స్థానాలు మరియు ఉక్కు మందాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఖచ్చితంగా పాటించాలి, మరియు వెల్డ్ ప్రదర్శన తనిఖీ మరియు అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ చేయాలి, వెల్డ్ రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు స్లాగ్ చేరికలు వంటి లోపాలు లేకుండా ఉండేలా చూడాలి.

6. స్టీల్ స్ట్రక్చర్ పూత రక్షణ

స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫ్యాక్టరీ క్లయింట్ యొక్క దరఖాస్తును బట్టి గాల్వనైజింగ్, పెయింటింగ్ మరియు గాల్వనైజింగ్ తరువాత పెయింటింగ్ వంటి వివిధ పూత పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు స్పాటర్ వంటి మలినాలను తొలగించడానికి ఉపరితలం మళ్ళీ శుభ్రం చేయాలి. ప్రైమర్, మిడ్‌కోట్ మరియు టాప్‌కోట్ అప్పుడు వరుసగా వర్తించబడతాయి. మేము క్లయింట్ అవసరాల ఆధారంగా రంగు ఎంపికలను కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు. పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రతి కోటు యొక్క మందం మరియు కోట్ల మధ్య విరామం ఏకరీతి మరియు పూర్తి ముగింపును నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.

7. ఉక్కు నిర్మాణాల నాణ్యత తనిఖీ మరియు పంపిణీ

ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క ప్రతి దశ ముడి పదార్థ తనిఖీ, కాంపోనెంట్ ప్రాసెసింగ్ తనిఖీ, వెల్డింగ్ నాణ్యత తనిఖీ మరియు పెయింటింగ్ నాణ్యత తనిఖీతో సహా కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలకు లోనవుతుంది. స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తిని పూర్తి చేసిన తరువాత, సమగ్ర నాణ్యత తనిఖీ నిర్వహిస్తారు. తనిఖీలు మొత్తం కొలతలు, మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్, వెల్డ్ నాణ్యత మరియు పెయింటింగ్ నాణ్యత, డిజైన్ మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఉంటాయి. తనిఖీ చేసిన తరువాత, ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌లు స్పష్టంగా లెక్కించబడ్డాయి. కఠినమైన తనిఖీలను దాటి, అన్ని అవసరాలను తీర్చగల ఉత్పత్తులు మాత్రమే ఫ్యాక్టరీ నుండి విడుదల చేయబడతాయి మరియు కస్టమర్ యొక్క నియమించబడిన ప్రదేశానికి పంపబడతాయి.